對于工藝處理不銹鋼異型管的焊接工藝時，一般采用氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼異型管。不過基于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良情況，例如：焊接不銹鋼凹槽時出現表面氣孔和焊縫未填滿情況等不良狀況。為此，對于此類狀況的處理，不銹鋼凹槽管生產廠家做出以下幾點處理方法和分析情況，具體如下所示：

　　一、 表面氣孔

　　原因：產生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達到要求或操作時焊條角度不對或施工環境未達到要求等而引起的。

　　預防：使用正確的焊材，焊前清理干凈工件，選擇合適的焊接角度。

補救措施：用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達不到標準的要求時，必須重新進行補焊。補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

　　二、 焊縫未填滿

　　原因：產生焊縫未填滿的原因一般為焊工責任心不強或工件坡口形式不當而引起的。

　　預防：選擇合適的工件坡口。

　　補救措施：必須重新進行補焊。補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。